海西機(jī)械密封-58U-80機(jī)械密封-石墨碳化硅：

對(duì)于靠葉輪對(duì)稱布置平衡軸向力的多級(jí)雙支承泵:入口端密封腔壓力等于泵的人口壓力。出口端密封腔壓力在數(shù)值上等于p-P式中pーー出口端密封腔中的壓力泵的出口壓力P一泵的人口壓力;nー一多級(jí)泵葉輪的數(shù)量;多級(jí)泵出口端靠近密封腔處葉輪的級(jí)數(shù)對(duì)于懸臂式兩級(jí)泵(如80Y-100x2)，密封腔中的壓力等于泵的入口壓力;對(duì)于懸臂式單級(jí)泵，密封腔中的壓力也與軸向力平衡方法及葉輪和泵體的口環(huán)間隙有關(guān)。

浸漬金屬如銻、銅、鉛或巴氏合金的石墨可以改善材料的強(qiáng)度、熱導(dǎo)率和摩擦學(xué)性能。選擇金屬做浸漬劑時(shí)要注意金屬的熔點(diǎn)不可過(guò)低，浸漬的金屬要耐介質(zhì)的腐蝕。與溫油泵密封常用浸銻的石墨。因國(guó)內(nèi)機(jī)械碳石墨行業(yè)發(fā)展相對(duì)常后，國(guó)產(chǎn)浸佛石墨在高溫及易產(chǎn)生干摩擦的惡劣工況下使用，端面可能產(chǎn)生皰疤現(xiàn)象甚至于部分脫落，從而導(dǎo)致密封失效造成安全事故。對(duì)密封用碳石墨來(lái)說(shuō)，抗皰疤是個(gè)很重要的間題。

API682標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限流孔板直徑為3mm，因?yàn)橹睆叫∮?mm的孔板較易堵塞而導(dǎo)致密封失效目前用的孔板有兩種結(jié)構(gòu)。一種是法蘭連接的，另一種是螺紋連接的。法蘭連接的孔板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單(圖74)，拆裝方法蘭連接便。孔板的材料通常用奧氏體不銹鋼制用限流孔板造，58U-70機(jī)械密封，并有一個(gè)把柄露出法蘭外徑之外。在此把柄上打印上孔的直徑、管徑和孔板的材料。這種結(jié)構(gòu)的孔板，流量、孔徑和壓差的關(guān)系。通常，對(duì)于不用做冷卻的沖洗量控制不是很嚴(yán)，對(duì)于冷卻后再用做沖洗的，量則要求較為準(zhǔn)確，海西機(jī)械密封，這涉及冷卻水量和冷卻后的溫度。如果沖洗量很少，孔板直徑又不能太小(太小了容易堵塞)，這時(shí)可以采用孔板串聯(lián)的方法。采用自沖洗時(shí)，泵出口裝一孔板，經(jīng)冷卻器后再裝孔板，通過(guò)兩個(gè)串聯(lián)孔板的流量約等于一個(gè)孔板流量的70%。

在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中采用什么材料的密封環(huán)?

隨著生產(chǎn)的發(fā)展，強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)逐漸增多，對(duì)材料提出了更高的要求。例如氫酸、各種濃度和溫度下的硫酸和鹽酸等。材料問(wèn)題不解決，生產(chǎn)就無(wú)法進(jìn)行。這里介紹兩種耐腐蝕合金，鎳合金ONi65M28Fes5V和鎳鉻鉬合金00Cr16Ni60Mol7W4，它們分別相當(dāng)于國(guó)外的哈氏合金B(yǎng)(Has:B)和哈氏合金C(Has:C)。

在選用急冷方式和急冷液時(shí)，必須注意水的硬度并且在該溫度下不易結(jié)垢。當(dāng)密封介質(zhì)融點(diǎn)高、凝固性強(qiáng)易結(jié)晶時(shí)，58U-80機(jī)械密封，都適宜采用蒸汽作為急冷液，蒸汽流可以防止密封面的凝固并沿途把滲漏在密封端面附近的介質(zhì)帶走。熱油泵采用蒸汽作急冷液可以冷卻密封面，同時(shí)降溫不是很大，密封端面的內(nèi)外溫差小，相應(yīng)的端面產(chǎn)生的熱變形也小。在環(huán)境溫度低的情況下，58U-65機(jī)械密封，機(jī)泵啟動(dòng)前采用蒸汽保溫，還可以使輔助密封圈等恢復(fù)彈性機(jī)封端面減少積聚和凝塊，這在介質(zhì)為輕烴類的時(shí)候是非常必要的。

對(duì)機(jī)械密封的靡擦副材料有哪些要求?

機(jī)械密封的材料是其賴以存在和發(fā)展的基礎(chǔ)。摩擦副在高速旋轉(zhuǎn)中要抵抗介質(zhì)的腐蝕，承受一定的壓力，進(jìn)行熱交換。在相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦的情況下完成密封的任務(wù)，因此對(duì)材料提出了一些要求。

1)在防腐蝕方面要有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能抵抗介質(zhì)的腐蝕、磨蝕、溶解和溶脹;

2)在物理機(jī)械性能方面要有較高的彈性模量、強(qiáng)度及許用m值，低的摩擦系數(shù)和線膨脹系數(shù)，優(yōu)良的耐磨性和自潤(rùn)滑性以及良好的不滲透性等

3)在熱力性能方面要有很好的導(dǎo)熱性、耐熱、耐寒性和耐溫度的急變性;

4)材料來(lái)源方便，加工制造容易，成本低廉。